電力工程鐵塔鋼結構選用冷鍍鋅涂料
冷鍍鋅涂料具有施工周期短,對底材處理要求高,適宜噴涂、刷涂,長期防腐防銹等優點,在電力鐵塔涂裝中經常采用。 1、施工條件 涂刷前,表面要除干凈,除去銹蝕、灰塵、油污、
案例詳情
冷鍍鋅涂料具有施工周期短,對底材處理要求高,適宜噴涂、刷涂,長期防腐防銹等優點,在電力鐵塔涂裝中經常采用。1、施工條件
涂刷前,表面要除干凈,除去銹蝕、灰塵、油污、水份,施工涂刷時要清潔、干燥。底材溫度高時,產生少量氣泡、針孔等無妨。用于金屬表面除銹要凈,用人工除銹一定要處理好,不能帶濕表面涂刷。
貯存與管理
貯存溫度應在35℃以下,遠離熱源隔絕火源,貯存期為一年。
2.表面處理
2.1 表面處理等級
根據GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規定,采用機械除銹達到Sa2.5級標準。
2.2 鐵塔表面除銹要求
2.2.1鐵塔鋼結構表面除銹應達到sa2.5級要求:應無可見的油脂和污垢,且無附著不牢的起殼氧化皮、鐵銹和舊漆皮等附著物,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
2.2.2鐵塔鋼結構表面不易清理部位(如塔縫、螺絲釘、背對背鋼縫隙等部位)的除銹要求:必須達到st3級。
2.2.3對于污染嚴重的塔體表面(如塔體下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有舊漆層,應進行表面預處理,去除油脂或鏟除厚的銹層等附著物,除銹后,清除塔材表面應無浮灰和碎屑,除銹等級亦應達到st3級。
3 .表面處理的保護
3.1 表面處理后應盡快(一般應不超過4小時)刷涂第一層底漆。
3.2 表面處理后,因故不能立即刷涂底漆,要妥善保護,以防再度生銹和污染,如發現生銹和污染,應按除銹標準重新進行表面處理。
3.3 干燥后,按鐵塔鋼結構表面的涂刷工藝標準,涂刷冷涂鋅防腐漆。
4.涂裝材料
4.1涂裝材料的選擇:
工程要求應采用防銹、防腐性能優異的冷涂鋅作涂裝材料,冷涂鋅漆包括底漆和面漆,并配有底漆和面漆的專用稀釋劑。鐵件表面防腐壽命必須達到8年以上。
4.2 涂裝材料使用前的技術要求
4.2.1檢查
a)主控項目:
鐵塔防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產品的品種、規格、性能指標等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量:全數。
檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
b)一般項目:
檢查防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與質量證明文件相符。
檢查數量: 抽查。
抽查數量為每批按相同的產品總包裝桶數的取樣(n為總運裝桶數),但不少于3桶,每桶取樣不得少于0.5kg。
檢驗方法:觀察檢查。
4.2.2開桶
開桶前應先確認其牌號、品種、顏色、批號等,并記錄在案。開桶時避免灰塵雜物混入桶內,桶內不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。
4.2.3攪拌
涂料中各成份的比重有差異,比重大者易沉淀,故要求使用前必須進行充分攪拌,使其均勻如一。
4.2.4配比
雙組份涂料必須嚴格按照說明書所規定的比例來混合,一旦配比混合后,就必須在規定的時間內用完。
4.2.5熟化
雙組份涂料都有熟化時間的要求。
將兩組分混合攪拌均勻后,必須達到規定的熟化時間才能使用。
4.2.6稀釋
應使用配套專用稀釋劑,嚴格按產品說明書的規定,添加稀釋劑調整粘度,一般稀釋劑的添加應不超過5%。
4.3 冷涂鋅底漆。
4.3.1主要技術性能要求。
(1)具有陰極保護作用,防腐蝕性能優異。
(2)耐酸堿、耐油性、耐水性和耐溶性好。
(3)附著力強,漆膜與鐵塔鋼結構表面的粘接性能好。耐磨、耐沖擊性強。
(4)干燥快,具有良好的耐熱性,能與面漆很好地配合使用。
(5)漆膜對鐵塔鋼結構母材的性能不應產生不利的影響。
(6)涂層損傷應易于修補。
推薦經典案例